L’un des principaux atouts de One Shape réside dans l’absence de moules. Traditionnellement, la fabrication de moules représente un investissement important en termes de coûts et de temps de production. Grâce au process One Shape, cette étape est supprimée, ce qui permet de démarrer la construction immédiatement et de réduire considérablement les délais de production. En éliminant le besoin de moules, nous réalisons également des économies substantielles sur les coûts de fabrication, tout en optimisant l’utilisation des matériaux.

Le process One Shape repose sur l’assemblage de panneaux sandwich composites réalisés à partir de mousse PET recyclée. Ces panneaux sont fabriqués par infusion sous vide sur un moule plan universel, ce qui permet de créer des structures solides, légères et durables. Cette approche réduit la consommation de matières premières et l’énergie nécessaire à la fabrication, tout en diminuant l’impact environnemental. Les navires produits avec One Shape sont donc plus légers, ce qui les rend non seulement plus performants, mais aussi plus écoénergétiques.

Une autre caractéristique du process One Shape est que la finition des composites produits ne nécessite pas de traitements additionnels, tels que des enduits de finition. Cette optimisation permet de réaliser des économies supplémentaires en termes de coûts et de poids, tout en offrant une performance maximale. Le résultat : des bateaux plus légers et plus robustes, tout en réduisant leur empreinte écologique.

Engagés dans une démarche d’éco-conception, nous cherchons à améliorer constamment nos procédés de fabrication.  L’intégration de fibres de lin dans certaines parties de nos navires est un exemple concret de notre volonté de réduire l’impact environnemental de nos productions. Cela contribue à la fabrication de bateaux à faible empreinte carbone, tout en garantissant des performances optimales.