L’ATELIER ONE SHAPE

Dans un contexte où l’empreinte écologique des bâtiments industriels est de plus en plus scrutée, Chantier de l’Arsenal a fait le pari d’un projet à la fois ambitieux, visionnaire et unique au monde.

L’Atelier One Shape, qui verra le jour près du port de La Pallice, ne se contente pas de respecter les normes environnementales en vigueur, mais les dépasse largement en adoptant une démarche proactive et innovante. Ce bâtiment industriel de 3 800 m², construit sur un terrain de 16 000 m², s’inscrit dans une démarche éco-responsable, où chaque détail a été pensé pour minimiser l’impact environnemental.

En choisissant des matériaux biosourcés tels que l’ossature bois, la fibre de bois pour l’isolation, et des enduits à base de terre crue, ce projet marque un tournant dans la construction navale.
L’utilisation de matériaux locaux, ainsi que la limitation de l’imperméabilisation des sols, est un choix stratégique visant à préserver la biodiversité et les ressources naturelles du territoire.
Ce chantier naval bas carbone s’inscrit parfaitement dans les objectifs de la Communauté d’Agglomération de La Rochelle, qui ambitionne de devenir un « Territoire Zéro Carbone » d’ici 2040.

L’Atelier One Shape a été entièrement conçu pour industrialiser le process One Shape. Ce process révolutionnaire, qui nous positionne comme une référence incontournable dans la maîtrise et l’optimisation du panneau plan, structure toute l’organisation de l’atelier. Son implantation et son agencement ont été pensés pour assurer un flux de production optimisé, garantissant une progression continue des étapes de fabrication, sans retour en arrière. Cet environnement industriel de pointe maximise la performance et l’innovation, en exploitant pleinement le potentiel du process One Shape pour produire des maxi-catamarans de manière rapide, précise et écologique. Avec cette infrastructure unique, Chantier de l’Arsenal affirme son leadership dans la construction navale.

Avec l’Atelier One Shape, Chantier de l’Arsenal franchit une nouvelle étape dans l’industrialisation du process One Shape. Ce bâtiment a été conçu pour maximiser l’efficacité de production grâce à l’intégration de deux moules plans de 27 x 5 mètres, permettant la fabrication de pièces de plus grande dimension. Cette avancée réduit considérablement le nombre d’assemblages, de finitions, de découpes et de temps de fabrication, garantissant ainsi un gain de productivité et une réduction des impactes environnementaux.

L’impact de cette nouvelle infrastructure ne s’arrête pas là : elle soutient également l’emploi local en favorisant l’embauche de stratifieurs qualifiés. De plus, la proximité immédiate de notre prestataire JEDO, spécialisé dans la découpe des panneaux plans, permet d’optimiser toute la chaîne logistique. Cette implantation réduit les coûts et délais de transport, tout en limitant notre empreinte carbone, renforçant ainsi notre engagement en faveur d’une production plus responsable et durable.

L’Atelier One Shape est bien plus qu’un bâtiment industriel : c’est un modèle d’efficacité énergétique. Conçu pour être un bâtiment à énergie positive, il sera capable de produire plus d’énergie qu’il n’en consomme, grâce à une combinaison de technologies renouvelables et de pratiques de construction intelligentes.
Des panneaux photovoltaïques recouvriront une large surface du toit, générant de l’électricité pour alimenter l’ensemble des installations, tandis qu’un système de chauffage géothermique sur nappe, assurera un confort thermique optimal, sans recourir à la climatisation.
Ce choix permet de réduire significativement les besoins en énergie externe et de limiter les émissions de gaz à effet de serre liées au fonctionnement du bâtiment.